粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。

        粘钢加固基本要求：

        粘贴钢板加固又叫粘钢加固，采用粘贴钢板加固混凝土结构的建筑，应满足以下几条要求:

      （1）粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。

      （2）粘钢加固粘贴钢板厚度以2-4mm为宜，当计算要求厚度大于4mm时宜分层粘贴。

      （3）对于建筑受压区结构粘钢加固，对混凝土梁侧粘钢时，钢板宽度更好不要大于梁高的1/3.

      （4）粘贴的钢板在加固区域外的锚固长度:对于受拉区不小于200t(t为钢板厚度)，亦不得小于1500px;对于受压区不小于160t，亦不得小于1200px;对于抗震加固、大跨度结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设螺栓等附加锚固措施。

      （5)钢板表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚度:对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm.

      （6）连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无柱子等障碍物，分别采用不同的粘贴方法。而在粘钢加固中最重要的就是粘钢胶的使用，南京曼卡特粘钢胶采用台湾南亚环氧树脂，环保无异味，具有优异的触变性，立面、仰面施工不流淌。

        涂布型粘钢胶施工工艺：

       粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) → 配制粘钢胶→ 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护

       1、粘贴面处理

       1.1、混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。

       1.2、钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。

       2、加压固定及卸荷系统准备

       2.1、构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

        2.2、加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

        3、配制粘钢胶

        3.1、粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。

        3.2、取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时更好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。

        4、涂胶和粘贴

       4.1、胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。

      4.2、粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。

       5、固化、卸加压固定系统粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。

       6、检验

      检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

       7、维护

      粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。