结构粘钢加固方法是指用特制的结构胶粘剂，在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板，使钢板和混凝土形成一体，以达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。下面长沙加固公司小编就和大家分享一下粘钢加固在施工时可能会用到的一些小技巧。

        1.确定钢板厚度

        由于考虑到结构整体的安全性，以及控制加固后构件的裂缝与变形问题，施工时对受拉区和受压区粘贴钢板的加固量分别应不超过3层和2层，钢板的总厚度不应大于10mm。

         2.粘贴钢板

          现阶段的粘钢施工大都采用螺栓加压固定，也可以采用在混凝土构件或钢板上钻孔打眼的方法，原来的支顶方式现在已经很少被采用了。

         3.钻孔

         在钻孔时，应先探明混凝土中原钢筋位置，并在划线定位时予以避让。如果探明有困难，或者在钻孔时已经遇到了钢筋阻碍的话，允许移位2d(d为钻孔直径)重钻，但必须用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞应使用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣。若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁或用可带水粘结的胶填实。

        4.试装配

        应先将钢板与混凝土粘结界面裁切并处理好，然后按加固图纸要求及实际尺寸进行试装配。这项工作十分重要，因为胶粘剂的可操作时间有限，固化后无法轻易做出调整或变动。因此，所有与钻孔、定位有关的作业均应在试装配过程中进行检查与修正。

        5.粘钢胶搅拌

         粘贴钢板专用的结构胶粘剂应按产品说明书的规定进行配制和使用。拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀、无气泡，并且应防止水、油、灰尘等杂质混入。

        6.胶层厚度

        拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm~3 mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的垂流度不应大于3mm。

        7.加压

        钢板粘贴时应保持表面平整，段差过渡要平滑，不得有折角。钢板粘贴后应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压;不得由钢板两端向中间加压。

       加压固定可选用：夹具加压法、锚栓(或螺杆)加压法、支顶加压法等。加压点之间的距离不应大于500mm加压时，应按胶缝厚度控制在2mm～2.5mm进行调整。

       8.粘钢施工质量检验

        钢板与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探法进行检查。按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。 

       检查时，应将粘贴的钢板分区，逐区测定空鼓面积(即无效粘贴面积);若单个空鼓面积不大于10000mm2，可采用钻孔注射法充胶修复;若单个空鼓面积大于10000mm2，应揭去重贴，重新检查验收。